为了保证调节阀在启动过程中能够正常工作,使系统安全运行,在安装新阀门之前,必须严格、仔细地检查阀门的所有部件,以确保符合设计要求。具体检查项目包括:泄露量;全行程偏差;回差;死区;基本误差等。
检修后的旧阀,检查填料函和接头的密封情况。
调节阀在现场使用时,由于安装和使用不当,往往会导致运行不稳定,如安装环境、安装位置和方向不当或工艺管道不干净,因此应注意以下几个方面:
1.调节阀是现场仪表,要求环境温度在-25-60℃范围内,相对湿度≤95%。如果安装在露天和高温场所,应采取防水和降温措施,并增加防振措施。
2.调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可倾斜,但应加支撑保护。
3.安装调节阀的工艺管道一般不应离地面或地面太近或太高。如果太高,应设置一个平台,以方便手轮的操作和维护。
4.调节阀安装前,应彻底清洗工艺管道,清除污垢和焊渣。安装后,为了不将杂质留在阀体内,应再次清洗阀门,以免杂质堵塞阀芯。使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
5.为了使调节阀在不影响生产连续运行的情况下失效和维护,控制阀应配备旁通管和相应的阀门,以确保控制阀的安装位置符合工艺流程的要求。
6.电动阀的电气部分应根据相关电气设备的施工要求进行安装,防爆产品应根据《爆炸危险场所电气设备安装规范》的要求进行安装。在使用和维护过程中,禁止在易爆场所开盖和敲击隔爆面。同时,在拆卸和组装过程中,不要敲击或划伤隔爆面,维修后应恢复到原来的隔爆状态。
7.在拆修执行机构的减速机之后,应加油润滑,并在装配后检查阀位与阀位开度指示是否相符。