阀体和阀盖的泄漏

原因：

1、铁件的铸造质量差，阀体和阀盖体内存在砂眼、松散组织、夹渣等缺陷。;

2、寒冷，易裂。;

3、焊缝质量差，有夹渣、不焊及应力裂纹等缺陷。;

4、由于受到重物的冲击，铸铁阀门损坏。

维护方法：

1、改进铸件质量，安装前严格按规范进行强度测试。;

2、对于温度在0℃及以下的阀门，应进行保温或拌热，对于温度在0℃及以下的阀门，应排除积水;

3、阀体、阀盖由焊接构成，焊接时应按有关焊接操作规程进行焊接，焊后应进行探伤和强度测试；

4、禁止在阀门上推压和放置重物，不允许用锤子敲击铸铁和非金属阀门。大直径阀门应安装支架。

填料处的泄露

阀门的外漏，填料处占的比例为极大。

原因：

1、填充物选择不当，不耐介质腐蚀，不耐高压、真空、高温或低温使用；

2、填料安装不正确，存在以小代大、螺旋缠绕接头不良、拧紧松动等缺陷。

3、填充物超过使用期限，老化，失去弹性；

4、杆件精度不高，存在弯曲，腐蚀，磨损等缺陷；

5、密封圈数量不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓及其它部件损坏，致使压盖不能压紧；

7、操作不当，用力过猛等。；

8、由于阀杆与阀盖之间的空隙过小或过大，导致阀杆的磨损和密封损坏。

维护方法：

1、填料的材料和类型应根据工作条件选择；

2、根据有关规定正确安装填料，填料应采用圆形压装，接头应为30℃或45℃；

3、过长的寿命，老化损坏的填料应及时更换；

4、杆件弯曲、磨损后要进行进矫、修复，对损坏严重的要及时更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀拧紧，压盖应有5毫米以上的预紧间隙；

6、压盖、螺栓等部件损坏，应及时修复或更换；

7、遵循操作规程，除冲击手轮外，均以匀速和正常力量运行；

8、压盖螺栓应均匀对称紧固，压盖与阀杆之间间隙过小，应适当增加间隙；压盖与阀杆之间间隙过大，应予以更换。

密封面的泄露

原因：

1、密封面磨削不均，不能形成密封线；

2、气门杆关断部件接头中间悬挂、不正确或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不当，使关闭部分歪斜或错位；

4、密封面材料选择不当或未能根据工况选择阀门。

维护方法：

1、根据工作条件，正确选择顶部垫片的材料和类型；

2、精细调整，操作平稳；

3、螺栓应均匀对称拧紧，必要时应使用扭矩扳手。预紧力应符合要求，不应过大或过小。法兰和螺纹接头之间应有一定的预紧间隙；

4、垫片组装应中正，力均匀，垫片不允许重叠和使用双垫片

5、静密封面腐蚀破损，加工质量不高。应进行修理、打磨和着色检查，使静密封面符合相关要求；

6、密封垫的安装应注意清洁，密封面用煤油清，密封垫不得落地。