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安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当。如果这些故障没有及时消除，它们将影响阀门的功效和使用寿命，甚至不能起到安全保护的作用。常见的故障和消除方法如下:在设备正常工作压力下泄漏，阀门和阀门密封面之间发生超过允许程度的泄漏。原因如下:阀门和阀门密封面之间有污垢。可以使用提升扳手打开阀门几次，清除污垢；密封面损坏。应根据损坏程度，采用研磨或车削后研磨的方法进行修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆和支点偏斜，使阀芯和阀门错位。应重新组装或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应更换弹簧，重新调整开启压力等措施。
当达到规定的压力时，不打开的原因是压力不准确。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣粘在阀座上。应定期对安全阀进行手动放气或放水试验；杠杆安全阀的杠杆卡住或重锤移动。应重新调整重锤的位置，使杠杆自由移动。未达到规定压力的开启主要是固定压力不准确；弹簧老化弹力下降。应适当拧紧调整螺杆或更换弹簧。排气后压力继续上升主要是因为所选安全阀排放量小，应重新选择合适的安全阀。阀中线不正确或弹簧生锈，使阀瓣不能达到适当的高度。应重新安装阀杆或更换弹簧；排气管不够，应采用符合安全排放面积的排气管。
阀门频率跳跃或振动主要是由于弹簧刚度过大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调节不当，使回座压力过大。应重新调节调节圈位置；排放管道阻力过大，导致排放背压过大。应减少排放管道阻力。排放后阀门不回座主要是由于弹簧弯曲阀杆、阀门安装位置不正确或卡住造成的。应重新组装。
